不锈钢款/烤漆款 150L/225L 技术参数
不锈钢款/烤漆款 408L/1000L 技术参数
设备安装1、工作环境的选择： 应按下面的要求选择工作环境： 工作室应保持清洁、干燥；室温条件在10℃～30℃范围内，相对湿度< 80﹪RH。 仪器应放置在一水平、平稳、阻燃且具有一定摩擦力的地面上； 工作区域应设置在受振动干扰少的地方； 应使仪器远离带有磁性或能产生磁场的物体及设备； 不得在具有爆炸性危险的区域内使用仪器； 不得长时间在高湿度或高粉尘的环境中使用仪器。 2、设备安装 开箱后，检查零件有否松脱； 本仪器需置于水平之地面上安装定位，且应考虑本机的散热率及容易检查维护； 本设备与墙壁及其它任何机器之间最少应有60公分以上之距离； 将回收水箱注入纯水或蒸馏水,约至九分满； 正确连接电源插头，确保联接牢固（一定要使用三孔插座，一定要有可靠接地线，以保证安全）。 电线路及排水管路，应当可能缩短； 操作方式及操作界面操作界面 开机进入系统主画面
系统主画面 按键功能 定值实验：在此模式下，可以按照一定的时间或比例达到温度和湿度的设定值。点击进入定值实验画面 程式实验：此模式允许使用人员自己编辑特定的程式，按照程式进行温度和湿度的调节。点击进入程式实验画面 操作设置：此功能允许使用人员进行操作相关的设定。点击进入操作设定画面 故障记录：此功能可以使工作人员查看DI故障记录。点击进入故障记录画面 预约设置：此功能可方便工作人员定时启动定值任务或程式任务。点击进入预约设置画面 操作方式 1、开机运行操作方式 接通电源后，打开电源开关，电源灯亮；控制器会自动进入主画面界面； 打开箱门把手，把测试试样放到样品架上；然后关上箱门；注意：摆放试样的容量不可超过测试区容量之2/3； 先进行试验设定操作，然后根据所设操作模式进入测试状态； 在测试中若欲观察箱内变化状况时，可开启门灯开关，经由窗口知悉内部之变化情形可打开；在控制器上会显示测试箱内的温度和湿度变化（若测试无湿度要求则湿度值无显示值）； 当机台设定的控制程序运行完毕时，机台会停止运行； 打开箱门把手，把测试试样从样品架上取出，查看测试后的样品，并予以记录测试状况；此次测试完成。 按下方测试方法进行其它产品的测试，并记录测试状况； 测试完毕后，关掉电源开关。
定值试验 定值实验主画面
图 [2-1] 定值实验主画面 ①表示当前温度。 ②表示当前温度设定值。 ③表示当前温度控制输出量。 ④ 照明按键。 ☞点击(照明)键,设定好的继电器就会动作。继电器指向照明。 ⑤ 打开设置按键。具体设置请参考图 [3-2] ⑥ 切换到曲线显示画面。 ⑦ 运行按钮。具体请参考图 [3-3] ⑧ 表示当前湿度输出量。 ⑨ 表示当前湿度设定值。 ⑩ 表示当前湿度。 ⑪显示当前状态。 ⑫显示当前位置。 定值设置画面
图 [2-2] 定值设置 ①定时运行开关，OFF为关ON为开。 ②温度斜率设定。按照一定比例进行温度的增加或减少。（设定范围0.00-600.00） ③湿度斜率设定。按照一定的比例进行湿度的增加或减少。（设定范围0.0-100.0） ④ 设定定值运行的时间。 ⑤ 进入待机设置画面。具体设定请参阅图 [2-4] 待机设置
图 [2-3] 待机设置 ① 待机设置开关。 ② 设定温度区域。（可设范围0.00-600.00） ③ 设定湿度区域。（可设范围0.0-100.0） 定值实验运行画面
图 [2-4] 定值运行画面 待在定值设置画面（图 [3-2]）设定好时间和温湿度斜率 在定值实验主画面（图 [3-1]）点击运行按钮 ☞运行后，可以看到画面信息已经更新。在右上角实验状态为实验运行，左下角显示出运行时间和剩余时间。 ☞若想中途强制停止可以点击右下角的停止按钮进行终止操作。 程式（PROGRAM）试验 程式实验主画面
图 [3-1] 程式实验 ① 显示当前温度值。 ② 当前选定的程式号。 ③表示当前温度控制输出量。 ④照明按键。 ☞点击(照明)键,设定好的继电器就会动作。继电器指向照明。 ⑤ 程式编辑。具体编辑方法请参阅图 [3-2] ⑥ 切换到曲线显示画面。 ⑦ 开始运行按钮。 ⑧表示当前湿度控制输出量。 ⑨ 当前选定程式的总段数。 ⑩ 显示当前湿度值。 ⑪ 显示当前状态。 ⑫ 显示当前位置。
程式编辑画面
图 [3-2] 程式编辑 ① 编辑程式编号。 ② 编辑程式名称。 ③ 显示程式段号。 ④ 当前段的温度。 ⑤ 当前段的湿度。 ⑥ 当前段的时间。 ⑦ 上下翻页操作。 ⑧ 设定需要运行的程式段的时间信号。 ⑨ 程式连接。（可取范围0-120） ⑩ 设定循环次数。 ⑪ 进入待机设定。 程式运行画面 程式运行步骤：在程式编辑画面编辑出一个程式，在程式实验主画面选定程式号，点击运行按钮。
图 [3-3] 程式试验 ① 程式已经运行的时间和剩余的时间。 ② 当程式运行时，点击保持按钮可以保持此状态的温湿度，再次点击则取消保持。 ③ 当程式运行时，点击跳段按钮可以跳过此段，直接进入下一段运行。 ④ 停止按钮可以强制停止现在的运行。
4、曲线显示
图 [4-1] 实时曲线 ① 温湿度的当前值和设定值分别由四种不同颜色的曲线表示。 （点击对应的方框可以进行显示和隐藏的设定） ② 曲线显示的区域。 ③ 放大操作。 ④ 缩小操作。 ⑤ 清除操作。 ⑥ 导出当前曲线画面。（操作之前请先连接U盘） ⑦ 曲线显示设置。具体设置请参考图 [5-2] ⑧ 进入历史档案画面 曲线设置
图 [4-2] 曲线设置 ①设置曲线的显示范围。（可用范围为-200-400） ②设定取样周期的时间。 5、操作设置 操作设置第一画面
图[5-1] 操作设置（1） ①语言选择。 ②设定停电后上电操作。 ☞停止 : 运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到运行停止状态的操作。 ☞冷启: 运行中断电后，恢复电源时重新启动运行的操作。 ☞热启 : 运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到断电以前的状态的操作。 ③背光时间设定，其中设为0为永不熄灭。 ④锁定为开时，所有参数(PARAMETER)的设定均不可使用。 操作设置第二画面
图[5-2] 操作设置（2） ① 整定按键在监视画面是否显示。 ② 设置用户密码。 6、历史档案 历史档案主画面
图 [6-1] 历史档案主画面 ① 历史档案编号 ② 以曲线的形式查看历史档案。（查看前请先选中文件编号） ③ 以表格的方式查看历史档案。 ④ 导出数据。（导出前请先连接好U盘） ⑤ 删除所选中的历史档案。 ⑥ 下翻页。 ⑦ 上翻页。 历史曲线
图 [6-2] 历史曲线 ① 温湿度的当前值和设定值分别由四种不同颜色的曲线表示。 （点击对应的方框可以进行显示和隐藏的设定） ② 曲线显示的区域。 ③ 画面的放大和缩小操作。 ④画面的左右移动操作。 ⑤ 曲线的显示设置。 ⑥ 导出当前曲线画面。（操作之前请先连接U盘） ⑦ 进入历史档案画面。 7、数据显示
图 [7-1] 数据显示 ①数据的显示区域。 ② 上下翻页按钮。
8、故障记录 在主画面点击故障记录即可到达次画面，查看DI历史记录。
图 [8-1] DI故障记录 ①此区域显示故障名称。 ②删除单个历史记录。 ③删除全部历史记录。 ④画面的上下翻页操作。 ⑤DI故障发生的时间。 9、预约设置
图[9-1] 预约设置 ①设定系统时间。 ② 点击(预约)键，可在设定好的预约时间运行。 ③ 是否使用预约功能的设置。 ☞进行预约设置后在定值实验会有相应的计时显示如下图红色选中部分。
维护保养补给水箱及水回收水箱须定期清洁保养（每六个月一次）。水位控制浮球组可拆下衔接螺丝后，清洗即可（每六个月一次）加湿筒可拆下其周围六颗螺丝后，将水垢清除干净即可（每六个月一次），注意拆下前将炉内水排空及总电源开关关掉。水质过滤器：此部件为消耗性材料，视水质优劣而须定期更换之（约一年更换一次）。反言之，若水质较差或水循环回水次数较多时，更换频率会较高；注意平时应确保加湿用水之质纯净，及库存更换备品。5、湿球专用纱布更换：若发现该纱布已经变黄变脏，其吸水能力已差时，即行更换。6、冷冻机之散热器的清洁保养：可利用强力AIR清除灰尘，增加散热效果（每六个月一次）。7、机台内侧之测试区应随时保持干净。故障分析
外部结构（包括部件名称、材质、用途） |
型号 | 不锈钢款 | 烤漆款 |
外壳材料 | SUS304#（1.0mm厚）不锈钢板 | 烤漆冷轧钢板（1.0mm厚） |
外型尺寸 | 控制器在侧边 | 控制器在中间、窄款 |
型号之间差异
1、内胆容积
2、内部尺寸
3、测试孔大小
4、制冷最低温度
5、制冷系统（压缩机、冷媒、制冷方式、冷凝器）
6、额定功率
7、电流
8、电压
主要零配件清单耗材、易损件、选配物件规格（非整机保修范围物件）
湿球棉布（耗材）
水塔（选配物件）：标准机的冷凝器均为风冷，无水塔要求；如果要定制水冷的，水塔可根据客户自身情况出发进行选配。
配套设备
无
装箱清单
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 主机 | 1台 |
2 | 试验样品架托盘 | 2块 |
3 | 试验样品架支撑轨道挂钩 | 8个 |
4 | 装箱清单 | 1份 |
5 | 使用说明书 | 1本 |
6 | 产品合格证/保修卡 | 1份 |
附录（实物样例、操作演示、接口示意图等）
报警动作排除 | |||
DI2 | 内箱超温 | 检查超温保护设定值，检查循环风机有没有卡死或停转 |  |
DI3 | CM1过载 | 检查冷凝风机是否停转，冷凝器是否太脏，压缩机有无异常响声，按下蓝色按键复位，多次出现请报维修 | |
DI4 | CM2过载 | 检查冷凝风机是否停转，冷凝器是否太脏，压缩机有无异常响声，按下蓝色按键复位，多次出现请报维修 | |
DI5 | 风道超温 | 检查循环风机有没有卡死或停转，控制温度设定是否异常，调整拨盘温度复位，多次出现请报维修 | |
DI6 | 加湿超温 | 检查抽水马达能不能抽水，清洗水路，多次出现请报维修 | |
DI7 | CM1超压 | 检查冷凝风机是否停转，冷凝器是否太脏，多次出现请报维修 | |
DI8 | CM2超压 | 检查冷凝风机是否停转，冷凝器是否太脏，CM1压缩机有无运行，多次出现请报维修 | |
非标报警动作排除 | |||
TC3H | 内箱超温 | 检查超温保护设定值，检查循环风机有没有卡死或停转 | |
KM1或KM2或KM3 | CM1-3过载 | 检查冷凝风机是否停转，冷凝器是否太脏，压缩机有无异常响声，按下蓝色按键复位，多次出现请报维修 | |
KM4 | CM2过载 | 检查冷凝风机是否停转，冷凝器是否太脏，压缩机有无异常响声，按下蓝色按键复位，多次出现请报维修 | |
OH1 | 风道超温 | 检查循环风机有没有卡死或停转，控制温度设定是否异常，检查拨盘温度，多次出现请报维修 | |
OH2 | 加湿超温 | 检查抽水马达能不能抽水，清洗水路，检查拨盘温度，多次出现请报维修 | |
R404高低压超压 | CM1超压 | 检查冷凝风机是否停转，冷凝器是否太脏，水冷检查水塔是否堵塞，水泵是否停转，多次出现请报维修 | |
R23高低压超压 | CM2超压 | 检查冷凝风机是否停转，冷凝器是否太脏，CM1压缩机有无运行，水冷检查水塔是否堵塞，水泵是否停转，多次出现请报维修 | |
APR-3 | 电源欠逆相 | 检查三相电源是不是缺相，逆相，三相电源任意两条火线对调 |